正確選擇無縫鋼管資料和合理制定各種冷熱加工工藝提供根據(jù)，以保證零件具有高的疲倦性能。應力集中的影響常規(guī)所講的疲倦強度，都是用精心加工的潤滑試樣測得的，但是，實踐機械零件都不可防止地存在著不同方式的缺口，如臺階、鍵槽、螺紋和油孔等。這些缺口的存在形成應力集中，使缺口根部的最大實踐應力遠大于零件所接受的名義應力，零件的疲倦毀壞常常從這里開端。

 

    理論應力集中系數(shù)Kt :在理想的彈性條件下，由彈性理論求得的，缺口根部的最大實踐應力與名義應力的比值。有效應力集中系數(shù)（或疲倦應力集中系數(shù)）Kf:潤滑試樣的疲倦極限σ-1與缺口試樣疲倦極限σ-1n的比值。有效應力集中系數(shù)不只受構件尺寸和外形的影響，而且受資料的物理性質、加工、熱處置等多種要素的影響。

 

    有效應力集中系數(shù)隨著缺口鋒利水平的增加而增加，但通常小于理論應力集中系數(shù)。疲倦缺口敏感度系數(shù)q:疲倦缺口敏感度系數(shù)表示資料對疲倦缺口的敏感水平，由下式計算。 q的數(shù)據(jù)范圍是0-1,q值越小，表征無縫鋼管資料對缺口越不敏感。實驗標明，q并非地道是資料常數(shù)，它依然和缺口尺寸有關，只要當缺口半徑大于一定值后，q值才根本與缺口無關，而且關于不同資料或處置狀態(tài)，此半徑值也不同。

 

    尺寸要素的影響由于資料自身組織的不平均性以及內部缺陷的存在，尺寸增加形成資料毀壞概率的增加，從而降低資料的疲倦極限。尺寸效應的存在，是把實驗室小試樣測得的疲倦數(shù)據(jù)運用于尺寸實踐零件中的一個重要問題，由于不可能把實踐尺寸的零件上存在的應力集中、應力梯度等完整類似地在小試樣上再現(xiàn)出來，從而形成實驗室結果與某些詳細零件疲倦毀壞之間的相互脫節(jié)。