熱軋高壓無縫管的生產(chǎn)工藝過程是將實心管坯或鋼錠穿孔并軋成符合產(chǎn)品標準的無縫管。整個過程有以下兩個變形工序：

（1）穿孔——即將實心管坯穿軋成空心毛管。常見的管坯穿孔方法有斜軋穿孔（二輥、狄舍爾和三輥）、壓力穿孔和推軋穿孔（PPM）等三種。另外還有直接采用離心澆注、連鑄與電渣重熔等方法獲得空心管坯，而省去穿孔工序。

（2）軋管——是將空心毛管軋成接近成品尺寸的荒管。常見的軋管方法有自動軋管機、連續(xù)式軋管機（全浮動式MM、限動心棒MPM）、皮爾格軋管機（周期式軋管機）、三輥軋管機、狄舍爾軋管機、頂管和鋼熱擠壓機等高壓無縫管生產(chǎn)中，按產(chǎn)品品種規(guī)格和生產(chǎn)能力等要求不同，而選用不同類型的軋管機。采用不同類型的軋管機軋高壓無縫管時，由于軋件的運動條件、應力狀態(tài)條件、道次變形量和生產(chǎn)率等條件不同，故必需為它配備變形量和生產(chǎn)率等方面相匹配的穿孔及其它前后工序設備，因而不同的軋管機就構成了相應的高壓無縫管熱軋機組。熱軋無縫鋼管機組也就是以軋管機類型來分類。目前常用的熱軋高壓無縫管生產(chǎn)方法。一個機組的具體名稱以該機組生產(chǎn)高壓鋼管的最大規(guī)格和軋管機的類型來表示。例如，140自動軋管機組，即機組生產(chǎn)的最大外徑為Φ140mm高壓鋼管，軋管機型式為自動軋管機。同例有140連續(xù)式軋管機組133頂管機組、318周期式軋管機組等。而高壓無縫管熱擠壓機組則采用擠壓機的最大擠力或產(chǎn)品規(guī)格范圍來表示其型號，例如3150擠壓鋼管機組，即擠壓機的最大擠壓力為3150t。

在熱軋高壓無縫鋼管機組中，為了提高產(chǎn)品質量和擴大機組的產(chǎn)品規(guī)格范圍，通常在軋管機后面需設置均整機、定徑機、減徑機或擴徑機等荒管軋制設備。