20G無(wú)縫管塑性變形加工工藝介紹

天津友聯(lián)管業(yè)為您介紹20G無(wú)縫管塑性變形加工工藝。20G無(wú)縫管是將金屬毛坯置于冷擠壓模腔中，在室溫下通過固定在壓力機(jī)上的沖頭對(duì)毛坯施加壓力，使20G無(wú)縫管發(fā)生塑性變形而生產(chǎn)零件的加工方法。擠壓20G無(wú)縫管尺寸準(zhǔn)確，表面光潔：目前我國(guó)研制的20G無(wú)縫管一般尺寸精度可達(dá)8～9級(jí)，松弛度一般可達(dá)，如果采用理想潤(rùn)滑，僅次于精細(xì)拋光的表面。因此，20G無(wú)縫管法制造的零件一般不需要再加工，少量只需精加工即可。 節(jié)省原材料：20G無(wú)縫管的材料利用率通常可以達(dá)到80%以上。如解放牌汽車活塞銷動(dòng)態(tài)切削加工的材料利用率為43.3%，采用冷擠壓時(shí)材料利用率提高到92%； 又如萬(wàn)向節(jié)軸承套改為冷擠壓后，材料利用率較以往提高。

可見，采用冷擠壓法生產(chǎn)機(jī)械零件，可以節(jié)省大量鋼材和有色金屬材料。生產(chǎn)率高：冷擠壓20G無(wú)縫管法生產(chǎn)機(jī)械零件的效率很高，特別是對(duì)于大批量的零件，冷擠壓20G無(wú)縫管法的生產(chǎn)可以比切削加工高幾倍、幾十倍，甚至數(shù)百次。例如，汽車活塞銷的冷擠壓方法是切削的3.2倍。目前采用冷擠壓活塞銷自動(dòng)機(jī)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。 一臺(tái)冷擠壓自動(dòng)機(jī)的產(chǎn)能相當(dāng)于100臺(tái)普通車床或10臺(tái)四軸自動(dòng)車床的產(chǎn)能。 可加工形狀復(fù)雜的零件：如異形截面、內(nèi)齒、異形孔和盲孔等。

這些20G無(wú)縫管是其他加工方法難以完成的，但使用冷擠壓非常方便加工。所示的零件可以很容易地?cái)D出。 冷擠壓20G無(wú)縫管強(qiáng)度高、剛性好、重量輕：由于冷擠壓時(shí)金屬材料冷變形的冷作強(qiáng)化特性，即金屬坯料在冷擠壓過程中處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)。擠壓工藝，變形后材料致密。并具有連續(xù)的纖維流動(dòng)，因此產(chǎn)品的強(qiáng)度大大提高。這使得用低強(qiáng)度材料替代高強(qiáng)度材料成為可能。例如，過去使用20Cr鋼通過切割制造解放牌活塞銷，但現(xiàn)在我們使用20號(hào)鋼通過冷擠壓制造活塞銷。經(jīng)測(cè)量各項(xiàng)指標(biāo)的性能，冷擠壓20G無(wú)縫管法比切割法制造活塞要高。

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L360N無(wú)縫管防火保護(hù)措施介紹???20G無(wú)縫管生產(chǎn)具有哪些優(yōu)勢(shì)？

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