中低壓鍋爐管內折疊和內裂紋是最常見的缺陷形式。內折疊和內裂紋，可能沿鋼管全長分布，或僅位于兩端或在一部分長度上。軋制合金鋼管時，內折特別容易產生，軋制一般碳素鋼管有時也出現。形成內折缺陷的原因可能有以下幾種：

1）由于形成孔腔，直接或間接影響孔腔過早形成的因素都會導致內折缺陷產生。這些因素包括有原料質量，中低壓鍋爐管鋼種及加工性能，加熱制度，穿孔變形制度，軋機調整，工具設計及磨損狀況，等等。內折缺陷可能是原料質量不好造成的，如大的中心疏松、非金屬夾雜物集聚、不足的壓縮比和殘余的鑄造組織，都會使金屬塑性降低，容易產生中低壓鍋爐管管坯中心破裂（孔腔），而形成內折等缺陷。內折缺陷也可能是穿孔條件本身造成的，如頂頭前（或壓縮帶）壓縮量過大，而在頂頭前形成孔腔。克服辦法是適當減小壓縮量和增加頂頭伸出量；但過多減小頂頭前壓縮量將使二次咬入變壞，軸向滑移增加，從而壓縮次數增加，也可能出現孔腔，特別是在電管前端。另外，降低摩擦系數的因素都會導致軸向滑移增加，因而都促成內折，如軋輥工作表面被磨光，在低中壓鍋爐管管坯表面上形成摩擦系數低的氧化鐵皮等。最后，過大的橢圓度、頂頭磨損、軸向阻力增加等等都是促使孔腔形成的因素。中低壓鍋爐管內表面缺陷也可能是加熱條件造成的，譬如，鋼過熱、嚴重加熱不均或溫度過低，都導致金屬穿孔性能變壞，容易造成內折和裂紋缺陷。內折缺陷還和軋機調整不正確有關，因為這時良好的穿孔制度遭到了破壞。

2）定心孔不良造成的內折稱為定心內折。定心內折發生在中低壓鍋爐管毛管前端。

3）由于穿孔機頂頭磨損及表面熔化，毛管內壁粘金屬而造成內折。

4）因穿孔展軋段變形不均勻而產生內裂紋，或者內裂紋繼續加工而成中低壓鍋爐管內折。

中低壓鍋爐管內折在內壁上的分布形狀多呈螺旋形、半螺旋形或無規則分布的鋸齒狀。內裂紋一般規律性不強，這是由穿孔變形特點及運動學特點決定的，但根據穿孔延伸系數和扭轉變形的大小以及后步工序的再加工（如軋管、定減徑、冷軋冷拔等），中低壓鍋爐鋼管缺陷分布形式有可能變，如成直線形等。三輥穿孔機、帶導盤穿孔機、菌式穿孔機一般不易形成內折缺陷，但三輥穿孔機有時會出現環狀高層缺陷。