無(wú)縫管的質(zhì)量要想過(guò)關(guān)，需通過(guò)以下的一些檢測(cè)，無(wú)縫管，這樣質(zhì)量才能有保證，從而避免在使用過(guò)程中一些不必要的問(wèn)題出現(xiàn)。
 

 

　　1.化學(xué)成分分析。可采用儀器分析和化學(xué)分析。用于化學(xué)分析的試樣分熔煉試樣、錠鉆屑試樣、管材試樣。熔煉試樣一般采用儀器分析、管材成品試樣采用化學(xué)分析和一起分析。

 

　　2.尺寸和外形檢測(cè)。檢查工作內(nèi)容進(jìn)行主要問(wèn)題包括壁厚、外徑、長(zhǎng)度、彎曲度、橢圓度、端口以及坡度及鈍邊角度和異形鋼管橫截面不同形狀等。

 

　　3.表面質(zhì)量檢測(cè)。人工進(jìn)行肉眼可以檢查和無(wú)損探傷技術(shù)檢查，無(wú)損分析檢測(cè)的方法有很多，如超聲波以及探傷、渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁控制超聲波探傷和滲透提高探傷等。每種教學(xué)方法研究各有優(yōu)缺點(diǎn)。適合進(jìn)行檢測(cè)鋼管混凝土表面工作或者近表面：渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、滲透探傷。其中滲透探傷---于鋼管表面開(kāi)口缺陷的檢查；磁粉探傷、漏磁探傷、渦流探傷僅---于鐵磁性材料檢查。 渦流探傷對(duì)點(diǎn)缺陷敏感，其他探傷對(duì)裂紋敏感。而超聲波探傷對(duì)對(duì)鋼管表面檢測(cè)反應(yīng)比較迅速，對(duì)鋼管內(nèi)部定性分析尚存在一定的困難，45大口徑無(wú)縫管，并且超聲波檢查還受到鋼管的形狀和晶粒度的---。

 

　　4.化學(xué)性能檢測(cè)。室溫或一定溫度下的機(jī)械試驗(yàn)、水力試驗(yàn)和腐蝕試驗(yàn)。

 

　　5.工藝性能試驗(yàn)。包括壓扁實(shí)驗(yàn)、環(huán)拉實(shí)驗(yàn)、擴(kuò)口和卷邊實(shí)驗(yàn)、彎曲實(shí)驗(yàn)。

 

　　膃2.6金相分析羂包括低倍和高倍檢查。

 

　　7.石油管螺紋參數(shù)檢測(cè)。包括接箍紋檢測(cè)、管體螺紋進(jìn)行檢測(cè)技術(shù)以及管體與接箍擰緊后的檢測(cè)。